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Zurzeit suchen wir aktive Helfer bei der Digitalisierung von:

Reinigungsprozess (freiwillige Helfer)

Schellackplatten

50.000 Schellackplatten müssen gereinigt werden. Deshalb sind wir auf der Suche nach freiwilligen Helfern, die uns bei dieser schier unendlichen Arbeit unter die Arme greifen möchten. Interessiert? Melde Dich via Kontaktformular oder starte eine Diskussion hier.

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Diskussion

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Beispiel: Meine Mitteilung -Fuchur 01:40, 25 Sep 2012 (CET)


Unsere Plattenwaschmaschine befindet sich zurzeit im Bau. Als Basis diente uns ein Revox B 795 mit Tangentialtonarm. Helfe uns bei der Entwicklung...

Funktionsbeschreibung PWM (Keith Monks)
Gehäuseskizze
 
Bild 1: Der alte Lack muss ab!
 
Bild 2: Neuer Netzteil Print mit Triac Schalter für die Pumpe
 
Bild 3: Erster Versuch mit kompletter Verschlauchung und Auffanggefäss
Bild 4: Bretter lose zusammensetzen um zu prüfen ob Masse und Prinzip funktioniert
Bild 5: Während dem Gehäusebau, man sieht den Plattenspieler auf der Zwischenplatte stehen und es passt alles schön zusammen :-)
Bild 6: Das fertig zusammengeleimte Gehäuse. Leer, noch weiss und sowieso noch viel Arbeit zu tun
Bild 7: Gehäuse mit montiertem Plattenspieler und Schublade
Bild 8: Düse mit Düsenträger, vorne (grün) mit Fadenführung
Bild 9: Auffanggefäss für die verbrauchte Reinigungsflüssigkeit
Bild 10: Mikrocontroller Steuerung mit Programmierkabel. Es fehlt noch die Elektronik zur Ansteuerung der Motoren


Plattenwaschmaschine

Abgeschlossen

  • Plattenspieler zerlegen, grob Konzept erarbeiten
  • Grundgehäuse Lack entfernt
  • Neuen Netzprint bauen (Sicherungen, Ansteuerung Pumpe)
  • Gehäuse planen
  • Nadel und anderes vom Tonarm entfernt. Schlauch eingebaut, Beweglichkeit getestet
  • Zwei Auffanggefässe bearbeitet, eines war zu weich, das andere schliesst nicht mehr dicht
  • Steckerbelegung Steuerprint und Ansteurerung der Aktoren ausgemessen
  • Testweise komplette Verschlauchung (Düse, Auffanggefäss, Manometer, Pumpe) aufgebaut und getestet. Vielversprechend.
  • Von der Deckplatte den Lack entfernen
  • Messen und testen wie die Drehrichtung und Drehzahl des Motors gewechselt werden kann: Drehrichtung kann nicht gewechselt werden, Drehzahl konnte um ca. 33% erhöht werden. Läuft nicht sauber, Drehzahl wird beibehalten.
  • Gehäuse gebaut, Einbauten und Lackierung noch ausstehend
  • Düsenträger gebaut und getest
  • Schublade gebaut
  • Filz unter dem Plattenteller eingeklebt, damit Reinigungsflüssigkeit nicht in den Motor laufen kann
  • Fadentransport: Als Motor kommt ein Modellbauservo zum Einsatz
  • Nach langem Suchen und Ausprobieren ein benutzbares Auffanggefäss gefunden. Bis 1 dl Inhalt klappt das zurückhalten (Keine Flüssigkeit in der Pumpe).
  • Mikrocontroller Steuerung planen und Programmierumgebung zum laufen bekommen. Debuging Schnittstelle funktioniert.

To Do

  • Bedienung planen
  • Mikrocontroller Steuerung bauen
  • Platz bestimmen und Halterung für den Baumwollfaden bauen
  • Automatisierung des Absaugvorgangs programmieren
  • Gehäuse schwarz lackieren und Kantenumleimer aufbügeln

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Beispiel: Meine Mitteilung -Fuchur 01:40, 25 Sep 2012 (CET)


Notizen

Plattenwaschen

"L'Art du son"-Schallplattenreinigungskonzentrat bestellen (Alkoholfrei, geeignet für Schellack):

Plattenwaschmaschinen

Absaugmaschinen

Preisliste und schöne Innenansichten von Keith Monks:

Anderes zu Schellack

Aktives Schellackforum:

Professionelle Digitalisierung von Edison-Wachswalzen: